电子元器件的分板机是一种广泛使用的自动化设备，其主要功能是按照规格、数量和型号对元器件进行分拣和包装，从而提高生产效率。然而，在实际使用过程中，分板机常常会出现一些异常情况，这些异常情况会对生产效率产生不利影响。下面瑞盛分板机小编给大家解答PCB分板机设备常见问题及处理方法！

    二、异常现象及应急处理方法

    1.卡板

    卡板是指在分板机操作过程中，元器件被卡住在流水线或其他地方。卡板的原因可能是元器件过厚、过大、边缘不平等等。当出现这种情况时，可以尝试以下应急处理方法：

    （1）按照规格对元器件进行分类分割。

    （2）使用软麻布、硬纸板等材料包裹元器件，以防止边缘磨损。

    （3）加强设备的维护保养工作，保持设备的干净和干燥。

    2.误分

    误分是指在分板机操作过程中，元器件被错误地分配到不正确的规格或位置，从而导致生产不良。误分可能是由于设备设置错误或操作人员操作不当引起的。为了避免误分，可以采取以下应急处理方法：

    （1）检查设备设置和程序，确保其正确性。

    （2）加强操作人员的培训，提高其技能水平。

    （3）在关键的分板位置上安装电子眼或机械防错装置，以便及时排除错误分配的元器件。

    3.不良率过高

    不良率过高是指在分板机操作过程中不良品的数量较多。不良品的产生可能是由于元器件质量问题，也可能是由于分板机操作不当或设备故障引起的。如果出现不良率过高的情况，应立即采取以下应急处理方法：

    （1）及时检查元器件的质量，避免低质量元器件进入生产流程。

    （2）加强设备的维护保养，确保设备正常工作。

    （3）可以适当提高操作人员的素质要求，在操作之前必须仔细检查设备是否正常工作。

    以上就是关于“PCB分板机设备常见问题及处理方法”想了解更多分板工艺，欢迎联系我们：13829290391